文章目录：

1、你更常用铝合金伸缩梯还是不锈钢伸缩梯呢？2、铝合金门窗干净如新，原来是用了这款布基胶带……3、盘点铝合金门窗生产制作工艺流程

你更常用铝合金伸缩梯还是不锈钢伸缩梯呢？

在日常生活和工业生产中，梯子是一种常见的登高工具。铝合金伸缩梯和不锈钢伸缩梯是市场上备受青睐的两种类型，了解它们各自的特点，有助于根据实际需求做出合适的选择。

铝合金和不锈钢

镁多力铝合金伸缩梯-墨将系列

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。其主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰等。这些合金元素的加入赋予了铝合金独特的性能。

镁多力不锈钢伸缩梯-破晓系列

不锈钢是一种具有耐腐蚀性的合金钢，主要成分是铁、铬、镍，还含有少量的钼、钛、氮等其他元素。在不同温度下都能保持较好的性能。

一、材质特性

1、重量方面

铝合金伸缩梯

铝合金的密度相对较低，所以铝合金梯子通常比较轻便，这使得它易于搬运和移动。

不锈钢伸缩梯

不锈钢的密度较大，所以不锈钢梯子一般比铝合金梯子重。这在某些固定场所使用可能不是问题，但如果需要经常移动梯子，较重的重量会带来不便。

2、耐腐蚀性

铝合金伸缩梯

铝合金表面有一层氧化膜，能有效防止进一步氧化，具有极好的耐腐蚀性。

不锈钢伸缩梯

不锈钢也有较好的耐腐蚀性，尤其是含铬量较高的不锈钢，能够抵抗各种化学物质的侵蚀。

3、强度和韧性

铝合金伸缩梯

铝合金的强度较高，能够承受一定的重量。

同时，它具有较好的韧性，在受到一定外力冲击时，不易发生脆裂，比较安全可靠。

不锈钢伸缩梯

不锈钢的强度一般，但硬度较高，刚性较好，也可以承受较大的压力和重量。

二、适用场景

1、日常使用场景

铝合金伸缩梯

由于铝合金梯子轻便易搬运的特点，可用于家居装修和日常维护，如安装空调、布置网线、更换灯泡、打扫高处灰尘、拿取书架顶部物品、清洁窗户等。也可以用于商业店铺的装修和日常维护。

铝合金梯子不仅可以在室内使用，也适用于户外活动，如野外探险、露营等。

在园林工作中也可以辅助修剪树枝、采摘果实，使园林维护更轻松。其耐腐蚀性和稳定性使铝合金梯子在湿润环境下也能保持良好性。

不锈钢伸缩梯

其耐腐蚀性可以保证在湿度较高或者偶尔接触水的环境中长时间使用而不生锈。

2、工业和建筑施工场所

铝合金伸缩梯

在一些轻型工业场合，如电子厂的设备安装和维护，铝合金梯子因其轻便可以减少工人的劳动强度，提高工作效率。

在建筑施工的后期装修阶段，如安装天花板装饰、涂刷墙面等，铝合金梯子也能满足高度和承载要求，而且便于在不同楼层和房间之间转移。

不锈钢伸缩梯

对于重工业环境，如钢铁厂、化工厂等，或者在建筑施工中的主体结构建设阶段，需要承载较重的工具、材料和人员，不锈钢梯子的高强度和出色的耐腐蚀性就发挥了作用。

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你更倾向于

用铝合金伸缩梯还是不锈钢伸缩梯呢

铝合金门窗干净如新，原来是用了这款布基胶带……

不知道大家有没有仔细观察过日常生活中的铝合金门框，每每装修或者搬运东西时，其实都在不经意间被我们破坏损伤。光洁的合金门窗框被喷上油漆，难以清洗，昂贵的材质被各种家具器械划的“伤痕累累”，不禁让人心中痛惜。要是有一种专门保护这些干净的铝合金窗框，撕下又不留痕迹的产品该多好！

今天小编就带大家一起了解一下，用可移除布基胶带保护铝合金门窗边框的妙用。

防水防漆防磨损

每当搬家、装修时，都会不可避免的要碰到已经装修好的铝合金门框或窗框。搬家具时会划伤，喷刷油漆时会污染等等，这些小细节都会让刚装修好的新框“变旧”。

使用可移除布基胶带贴在表面，可移除布基胶带其表面有膜，较为坚韧，可以很好的起到防护膜的作用，完全不用担心油漆渗入或划痕创伤。同时很好的防止装修时的污水，油漆或者是来回搬运家具器械造成的表面磨损。

无胶痕无残留

那可能会有小伙伴担心，要是使用胶带粘贴，残留下的胶痕是不是同样不美观，难以清理？

采用可移除布基胶带就绝对不会带来这种困扰，因为可移除布基胶带采用矢量可移技术，撕下是完全不会残胶，也不会留下痕迹，使用过后可保护铝合金表面完全崭新，再也不用那个担心干干净净的门窗框被污染了！

专利保驾护航，环保无溶剂

小伙伴们可能会问这种胶带如何使用？成分是否安全？对金属本身有无影响？

这种可移除布基胶带采用矢量可移技术，专业专利保障，100%固含量，不含溶剂天那水，对金属没有腐蚀，成分安全，在高温条件下仍可放心使用，操作简单，一贴一撕便可保持一个崭新的门框窗框。所以完全不必担心使用胶带会带来任何使用感不适。

看完这篇介绍，想必大家对可移除布基胶带的优势已经有所了解了。现在点击文章左下角“阅读原文”，即可购买可移除布基胶带样品。如有兴趣或疑问，欢迎私信我们，我们将竭诚为您服务！

盘点铝合金门窗生产制作工艺流程

铝合金门窗生产工艺流程

及技术交底

工序总控

下料（关键工序）

一、工序流程

二、操作方法

1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。

2、确认下料方式（即切割角度：90°或者45°）

3、检查设备是否运行正常。

4、确认型材放置方向是否正确。

5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。

6、45°下料时应仔细测量料高，侧料高应使用游标卡尺，至少3点，以平均值为准。

7、下料时须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班组长认可并做好相关记录），并且在下料过程中进行抽检。

8、主操作手和副操作手应采取互检措施，每次调整尺寸或角度，副操手应复核尺寸和角度，防止批量尺寸或角度发生错误。

9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料。

10、 工作的数量应以生产部下发的作业单上的数量为准，确保数量准确无误。（作业单封面需要有技术、财务、生产经理三方签字）

11、 尺寸:框料 0——+0.5；扇料—0.5——0.。

12、 下料后待设备停止运行后及时清除腔体内的铝屑，要按照不同的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录。

13、 需交接班时，应有记录，并做好交接手续。由于交接不当出现的问题由交接双方负责。

三、基本要求

1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。

2、使用设备：双头精密切割锯、单头切割锯、角码切割锯。

上述设备须完好无损。

3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。

4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。

5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）

加工工序：

一、工序流程

二、操作方法

1、领半成品料

领下料成品料时要清点数量，抽查质量，如果发现质量问题、数量问题，应及时申报处理，不合格品不应流入本工序。各工序主操手应认真领会加工工艺，先确定工艺流程然后再加工。

2、画线与定位

2.1、批量的画线、定位，应该制作标准对应的模具，以提高精度、效率。

2.2、需要其他锐器画线时应注意不能损伤型材的装饰面。

2.3、画线时，线条应该清晰，按生产作业工艺流程逐项加工，避免认错线。

2.4、严格执行首检制度，合格后方可批量操作。

3、框料工艺孔、连接孔钻（使用设备：钻铣床）

3.1、钻头的选择：根据需要加工尺寸及偏差要求，选择合适的钻头。

3.2、注意型材加工的深度及需要穿透的层数。

3.3、批量定位钻孔的过程中，要不断检查空位偏差是否过大，并采用有效措施避免。

3.4、画线钻孔，严格执行首检，要做到定位准确，如画线不清晰，要核对后再加工。

3.5、扩孔：注意深度，不得因扩大而造成材料的报废，磨好钻头保证沉头钉孔位或阶梯孔光滑、美观。

3.6、加工过程中要注意保护型材，如避免型材划伤、变形。

3.7、严格执行首检制度。

4、中挺料端面铣削（使用设备：端面铣床）

4.1、进行正常的加工前，检查工作台挡板与工件加工切面是否保持至90°（即垂直），按加工要求及进深参数，调整锯片和基准挡板至满足要求位置。

4.2、加工等长重力力矩较大时，应在工件悬空一段放置拖轮架对其进行托举，托举面的高度须保持与工作台在同一水平面上。

4.3、工件进行正常加工时应将工件紧靠工作台和基准挡板，进行试加工，检验合格后，方可批量作业。

4.4、批量工件正常加工时，应定时定量抽检，工件取放应保持合理的频率和力度，避免磕碰、剐蹭现象的发生，造成损失。

4.5、工件加工完成后，应清点并码放整齐，交接至下一道工序。

4.6、严格执行首检制度。

5、扇料槽口、执手孔的冲铣（使用设备：高精度仿型铣、冲床）

5.1、按工艺要求选择合适的设备及模具。

5.2、技术娴熟的操作手负责运行，如遇特殊，需新手操作时，前者应先对设备调试定位，并实验操作，确认无误后方可让新手工作。

5.3、无论是条形孔、圆孔，都应按画线指示或开孔定位图要求进行，且做到外形美观，尺寸准确。

5.4、严格按照图纸提供数量加工。

5.5、严格实行首检制度。

三、基本要求

1、人员要求：人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时要做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。

2、使用设备：断面铣床、高精度仿型铣、钻铣床、冲床。

上述设备必须处于完好状态。

3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。

4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。

5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）

组装工序

一、工序流程

二、操作方法

1、框料、扇料套角

1.1、根据所需的不同规格和用途的半成品料分类码放。

1.2、确认胶条的安装方法，避免工序倒置。

1.3、确认开启扇的部位，截取合适长度的胶条（需考虑胶条伸缩韧性，预留适当长度）。

1.4、45°料穿完胶条，截面应与型材截面角度一致。

1.5、所有胶条、毛条不能过长或过短，应于自然平坦时的长度为准，不得拉伸或压缩。

1.6、批量生产时，拼缝处应均涂组角胶，角码、组角平整钢片宜先装在较短的型材上，组角前须在角部的腔体内注入少量的组角胶。

1.7、组装时，应注意检查所需要的材料是否已经加工完毕，且符合设计要求，分清开启扇的位置，左右方向，分格尺寸，并注意应装数量。

1.8、批量组装时应定人定料，以防出错。

1.9、严格执行首检制度，并执行抽检、班组互检。

2、框料、扇料的组角（关键工序）

2.1、调试组角机，制作样角，确认无误。

2.2、组角时候注意装饰面的平整度，阶差不得大于0.15.

2.3、完毕后应马上清理余胶，并调整平整度。

2.4、按照不同规格尺寸码放整齐，四个角部须使用合适物件支撑垫起，方便建议叉车搬运移动；同时，注意码放高度，避免底部框扇承受重力过大，造成损坏。

2.5、严格执行首检制度，并执行抽检、班组互检。

3、安装五金件

3.1、拆分五金件，留下车间安装部分，剩余点好数量，保管好，发往项目现场或退回仓库。

3.2、传动杆的尺寸应准确无误，避免影响五金件的使用性能。

3.3、应紧固的部件必须安装紧固牢靠，防止搬运过程中的丢失。

3.4、自检质量，按照同种规格，分类码放整齐。

3.5、部分传动五金件，安装后应进行测试，保证其运行流畅，不卡顿。

3.6、其余扇五金的安装要点：推拉扇的滑轮、限位卡等不允许漏装、错装。扇上直毛、横毛必须粘贴牢固。平开扇的滑撑位置应先试样，确认无误后方可批量安装。滑撑螺钉不允许少装。内开扇不得漏装防坠块、提升快等，限位支撑的安装位置应先试样，保证其开启角度满足规范要求后方可批量安装。

4、包装、储存、运输

4.1、根据产品、半成品的宽度，切割对应尺寸的胶带，防止浪费或影响美观，包装前应对产品、半成品进行质检（自检、互检），合格后应报车间生产经理、质检负责人检查，发放合格证，并且对其有明确标识（注明窗号、规格尺寸、数量、安装位置）；随后统计入成品库，等待发货。

4.2、保护带应做到表面平整、断面整洁，不可影响后续现场施工。

4.3、无槛门框部位应在下方使用如木方等物件进行加固，避免运输损坏。

4.4、面积过大的门窗应考虑使用活动角码、T型连接件，现场组装；带转角料、拼樘料的门窗应在现场组装。

4.5、发货装车时，应保证门窗竖直放置。

4.6、捆扎时，应特别注意保护门窗表面；门窗相互之间要紧靠，防止出现相对滑动。

4.7、生产经理及统计应全程在场，统计实际发货数量，并签署开具成品出库发货单，运输车辆驾驶员将其带至现场交由项目管理人员核对接受数量，准确无误后签收。

三、基本要求

1、人员要求：人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。

2、使用设备：组角机、手枪钻、气螺刀。

3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。

4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。

5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）

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