文章目录：

1、天津市建筑节能门窗标准DB29-164-20132、铝合金门窗五金配件有哪些？3大选购技巧掌握绝对赚到3、盘点铝合金门窗生产制作工艺流程

天津市建筑节能门窗标准DB29-164-2013

3.1.6 正常使用条件下，中空玻璃的使用寿命不低于15年。

3.2.1.2 塑钢门（含平开、推拉）用主材可视面最小实测壁厚不应低于2.8mm；塑钢窗（含平开、推拉）用主材可视面最小实测壁厚不应低于2.5mm。

3.2.1.3 塑钢平开窗应采用65系列和65系列以上的四腔体及以上的三道密封型材。

3.2.2.2 铝合金门窗主受力部位基材的最小实测壁厚：门不小于2.0mm，窗不小于1.4mm。

3.2.2.3 铝合金门窗隔热条穿条式最小宽度不小于24mm，浇注式不得小于22mm，不得使用PVC条。

3.2.2.5 铝型材表面处理应满足：

型材表面处理

3.3.2 塑钢窗用钢衬采用Q235钢，钢衬的实测壁厚不应小于2.0mm。内外表面热镀锌处理。

3.3.3 塑钢窗料长大于450mm时，就需要加钢衬，钢衬距型材端部为15mm。

3.3.4 塑钢窗钢衬固定用自攻自钻钉不得小于3个，其间距不应大于300mm，距型材端头不应大于100mm。

3.3.5 钢用钢附框实测壁厚不应小于2.0mm，其用Q235制成，表面热镀锌处理。镀锌膜厚不小于55um。

3.3.6 依据型材宽度及窗外披水板安装要求，可自行设计附框形状，但最小截面尺寸不应小于40x20,钢附框内应填充保温材料。钢附框可采用阻燃型钢性插件现场组装。

3.4.2 推拉门窗用毛条应采用平板硅化加片型。

3.5.3.1 双玻璃中空玻璃（真空玻璃）间隔层厚度不 应小于12mm，三层或四层玻璃不应小于9mm。

3.5.3.4 隔热型铝合金门窗应采用LOW-E中空玻璃，或真空玻璃、三层玻璃或真空中空复合型玻璃。

3.5.5 玻璃周边安装 的承重或支撑垫块，应选用邵氏硬度70A-90A的硬橡胶或塑料。其长度为80-100mm。宽应大于玻璃厚度2mm以上。厚度应按玻璃与框的间隙确定，并不应小于3mm。

3.5.6 玻璃与槽口之间的配合间隙：

4.1.3 住宅建筑外窗开启扇不应是外开，其它建筑宜采用内平开形式，采用塑钢窗或玻璃钢窗时，铰链应采用角部铰链。7层及7层以上严禁采用外平开窗。铝合金采用外开形式时，7层及7层以上应采用上悬开启形式，并应设置限位支撑。

4.2.1 门窗物理性能要求：

天津对节能的要求：

天津市要求

天津市要求

天津市要求

参考其它地区

4.4.1 门扇高度大于等于2米时，安装铰链的数量不应小于3个。

4.4.2 下列部位的玻璃采用安全玻璃：

4.4.4 平开窗的开启扇，宽度不宜大于0.6米，高度不宜大于1.4米；推拉窗开启扇，宽度不宜大于0.9米，高度不宜大于1.5米。

4.5.2 开启边大于0.9米的窗扇、塑钢平开门扇锁闭点应采用两点或多点传动锁具。

6.2.1 建筑门窗的安装必须牢固可靠，在砌体上安装时，严禁采用射钉固定。

6.2.5 金属披水板的厚度不得小于1.5mm。玻璃钢披水板的厚度不得小于1.5mm。

附录C：披水板的要求

附录E，外窗配置对应物理性能：

塑钢窗

铝合金窗

铝合金门窗五金配件有哪些？3大选购技巧掌握绝对赚到

铝合金门窗材质是现在装修中十分受欢迎的一种，想要让自家的门窗经得住风雨，不仅在材质的选择上要注意，在五金配件的选择上更要注重，接下来一同看看铝合金门窗配件有哪些以及怎么选购质量好的吧，学到了就是赚到了。

铝合金门窗五金配件有哪些

一、执手：使用于平开窗

主要作用是当平开窗扇关闭后将窗扇压紧在窗框上，以达到密封的作用。铝合金门窗通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良。内开式的擦窗方便;外开式的开启时不占空间。缺点是窗幅小，视野不开阔。外开窗开启要占用墙外的一块空间，刮大风时易受损;而内开窗更是要占去室内的部分空间，使用纱窗也不方便，开窗时使用纱窗、窗帘等也不方便，如质量不过关，还可能渗雨。

在选择购买时应注意观察表面平整、无毛刺、手掂有重量感、镀层表面均匀即可。

二、合页：使用于平开门窗

选择购买时可以观察铰链的材料，有铜、铁镀铜、不锈钢、铝合金挤出材料等加工制成，切忌选用锌合金铸造的铰链。

三、滑撑：支撑平开窗扇实现启闭、定位的一种装置

在选购时选用不锈钢材料制作的为好，表面不应有划痕、锋棱、毛刺等缺陷，滑撑启闭时，稍有阻力即可。

四、滑轮：承担每扇推拉房门窗户的重量，并作水平移动

选择购买时应注意滑轮架的材质及滑轮是否采用滚针轴承或滚珠轴承，对推拉门用的滑轮应选用重型的门用滑轮，切不可用推拉窗的滑轮来代替。

五、半月锁：大部分为推拉窗扇与扇之间的钩锁。应选用不锈钢或铝合金制作的为佳

六、密封条：用于密封及缓冲的一种配件

采用强度特别高的的三元乙丙密封条，不与油漆反应，保证了接触漆面的光滑度。而且它还有减震、消音、密封、隔声、防潮(防止物品发霉变质)等特性。

铝门窗配件选购技巧

1、变形度小

主要是因为铝材质自身的硬度强,还有就是它的制作程序是利用冷连接。横竖杆件中间和五金配件的装置,都是利用螺栓或铝钉,它为经过角铝或其它类型的连接件,让框和扇杆件连接成一个整体。

2、材质轻

由于门窗框的断层面都是空心薄壁组合断面,这种断层面有利于使用，而且因空心而减少了铝合金型材的品质,铝合金门窗和钢门窗比较要轻50%左右。

3、立面装饰

塑造立体空间,门窗尺寸大,使得建筑物的立体空间效果简单大方,而且增添了虚实对比,富有层次感，还有它的颜色美观,其门窗框料经过氧化着色处理,可具由丰富的色调，有的还带色的花纹,表面华美雅致,不用再涂漆或进行外层维修。

以上便是铝合金门窗五金配件的相关知识了，希望可以帮助到你。

盘点铝合金门窗生产制作工艺流程

铝合金门窗生产工艺流程

及技术交底

工序总控

下料（关键工序）

一、工序流程

二、操作方法

1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。

2、确认下料方式（即切割角度：90°或者45°）

3、检查设备是否运行正常。

4、确认型材放置方向是否正确。

5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。

6、45°下料时应仔细测量料高，侧料高应使用游标卡尺，至少3点，以平均值为准。

7、下料时须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班组长认可并做好相关记录），并且在下料过程中进行抽检。

8、主操作手和副操作手应采取互检措施，每次调整尺寸或角度，副操手应复核尺寸和角度，防止批量尺寸或角度发生错误。

9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料。

10、 工作的数量应以生产部下发的作业单上的数量为准，确保数量准确无误。（作业单封面需要有技术、财务、生产经理三方签字）

11、 尺寸:框料 0——+0.5；扇料—0.5——0.。

12、 下料后待设备停止运行后及时清除腔体内的铝屑，要按照不同的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录。

13、 需交接班时，应有记录，并做好交接手续。由于交接不当出现的问题由交接双方负责。

三、基本要求

1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。

2、使用设备：双头精密切割锯、单头切割锯、角码切割锯。

上述设备须完好无损。

3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。

4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。

5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）

加工工序：

一、工序流程

二、操作方法

1、领半成品料

领下料成品料时要清点数量，抽查质量，如果发现质量问题、数量问题，应及时申报处理，不合格品不应流入本工序。各工序主操手应认真领会加工工艺，先确定工艺流程然后再加工。

2、画线与定位

2.1、批量的画线、定位，应该制作标准对应的模具，以提高精度、效率。

2.2、需要其他锐器画线时应注意不能损伤型材的装饰面。

2.3、画线时，线条应该清晰，按生产作业工艺流程逐项加工，避免认错线。

2.4、严格执行首检制度，合格后方可批量操作。

3、框料工艺孔、连接孔钻（使用设备：钻铣床）

3.1、钻头的选择：根据需要加工尺寸及偏差要求，选择合适的钻头。

3.2、注意型材加工的深度及需要穿透的层数。

3.3、批量定位钻孔的过程中，要不断检查空位偏差是否过大，并采用有效措施避免。

3.4、画线钻孔，严格执行首检，要做到定位准确，如画线不清晰，要核对后再加工。

3.5、扩孔：注意深度，不得因扩大而造成材料的报废，磨好钻头保证沉头钉孔位或阶梯孔光滑、美观。

3.6、加工过程中要注意保护型材，如避免型材划伤、变形。

3.7、严格执行首检制度。

4、中挺料端面铣削（使用设备：端面铣床）

4.1、进行正常的加工前，检查工作台挡板与工件加工切面是否保持至90°（即垂直），按加工要求及进深参数，调整锯片和基准挡板至满足要求位置。

4.2、加工等长重力力矩较大时，应在工件悬空一段放置拖轮架对其进行托举，托举面的高度须保持与工作台在同一水平面上。

4.3、工件进行正常加工时应将工件紧靠工作台和基准挡板，进行试加工，检验合格后，方可批量作业。

4.4、批量工件正常加工时，应定时定量抽检，工件取放应保持合理的频率和力度，避免磕碰、剐蹭现象的发生，造成损失。

4.5、工件加工完成后，应清点并码放整齐，交接至下一道工序。

4.6、严格执行首检制度。

5、扇料槽口、执手孔的冲铣（使用设备：高精度仿型铣、冲床）

5.1、按工艺要求选择合适的设备及模具。

5.2、技术娴熟的操作手负责运行，如遇特殊，需新手操作时，前者应先对设备调试定位，并实验操作，确认无误后方可让新手工作。

5.3、无论是条形孔、圆孔，都应按画线指示或开孔定位图要求进行，且做到外形美观，尺寸准确。

5.4、严格按照图纸提供数量加工。

5.5、严格实行首检制度。

三、基本要求

1、人员要求：人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时要做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。

2、使用设备：断面铣床、高精度仿型铣、钻铣床、冲床。

上述设备必须处于完好状态。

3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。

4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。

5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）

组装工序

一、工序流程

二、操作方法

1、框料、扇料套角

1.1、根据所需的不同规格和用途的半成品料分类码放。

1.2、确认胶条的安装方法，避免工序倒置。

1.3、确认开启扇的部位，截取合适长度的胶条（需考虑胶条伸缩韧性，预留适当长度）。

1.4、45°料穿完胶条，截面应与型材截面角度一致。

1.5、所有胶条、毛条不能过长或过短，应于自然平坦时的长度为准，不得拉伸或压缩。

1.6、批量生产时，拼缝处应均涂组角胶，角码、组角平整钢片宜先装在较短的型材上，组角前须在角部的腔体内注入少量的组角胶。

1.7、组装时，应注意检查所需要的材料是否已经加工完毕，且符合设计要求，分清开启扇的位置，左右方向，分格尺寸，并注意应装数量。

1.8、批量组装时应定人定料，以防出错。

1.9、严格执行首检制度，并执行抽检、班组互检。

2、框料、扇料的组角（关键工序）

2.1、调试组角机，制作样角，确认无误。

2.2、组角时候注意装饰面的平整度，阶差不得大于0.15.

2.3、完毕后应马上清理余胶，并调整平整度。

2.4、按照不同规格尺寸码放整齐，四个角部须使用合适物件支撑垫起，方便建议叉车搬运移动；同时，注意码放高度，避免底部框扇承受重力过大，造成损坏。

2.5、严格执行首检制度，并执行抽检、班组互检。

3、安装五金件

3.1、拆分五金件，留下车间安装部分，剩余点好数量，保管好，发往项目现场或退回仓库。

3.2、传动杆的尺寸应准确无误，避免影响五金件的使用性能。

3.3、应紧固的部件必须安装紧固牢靠，防止搬运过程中的丢失。

3.4、自检质量，按照同种规格，分类码放整齐。

3.5、部分传动五金件，安装后应进行测试，保证其运行流畅，不卡顿。

3.6、其余扇五金的安装要点：推拉扇的滑轮、限位卡等不允许漏装、错装。扇上直毛、横毛必须粘贴牢固。平开扇的滑撑位置应先试样，确认无误后方可批量安装。滑撑螺钉不允许少装。内开扇不得漏装防坠块、提升快等，限位支撑的安装位置应先试样，保证其开启角度满足规范要求后方可批量安装。

4、包装、储存、运输

4.1、根据产品、半成品的宽度，切割对应尺寸的胶带，防止浪费或影响美观，包装前应对产品、半成品进行质检（自检、互检），合格后应报车间生产经理、质检负责人检查，发放合格证，并且对其有明确标识（注明窗号、规格尺寸、数量、安装位置）；随后统计入成品库，等待发货。

4.2、保护带应做到表面平整、断面整洁，不可影响后续现场施工。

4.3、无槛门框部位应在下方使用如木方等物件进行加固，避免运输损坏。

4.4、面积过大的门窗应考虑使用活动角码、T型连接件，现场组装；带转角料、拼樘料的门窗应在现场组装。

4.5、发货装车时，应保证门窗竖直放置。

4.6、捆扎时，应特别注意保护门窗表面；门窗相互之间要紧靠，防止出现相对滑动。

4.7、生产经理及统计应全程在场，统计实际发货数量，并签署开具成品出库发货单，运输车辆驾驶员将其带至现场交由项目管理人员核对接受数量，准确无误后签收。

三、基本要求

1、人员要求：人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。

2、使用设备：组角机、手枪钻、气螺刀。

3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。

4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。

5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）

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