文章目录：

1、干货丨建筑铝模外窗预留企口的施工工艺方法，超赞2、建筑工程施工细部做法之门窗工程3、铝合金门窗制作工艺流程四部曲，让学徒变师傅

干货丨建筑铝模外窗预留企口的施工工艺方法，超赞

一、适用范围

（1）适用于铝模工艺的项目，使用铝模项目必选

洞口尺寸要求如下：

1）卧室、书房、厨房洞口尺寸：铝模深口形式，外侧洞口尺寸深化成内高外低的尺寸为设计值，内口尺寸=外口尺寸-40mm；内窗台结构宽60mm。

2）凸窗：凸窗外口尺寸为洞口尺寸扩大40mm（高、宽增加20mm），其具体尺寸详墙身大样图。

3）卫生间（650）：考虑贴砖排版，设计值洞口宽度为650mm单扇平开窗的卫生间，洞口铝模深化尺寸为：内口=640mm，外口=680mm；内窗台结构宽度100mm。

二、安装工艺

（1）施工准备

1）高强度无收缩防水砂浆（拉法基）；

2）扁嘴型填缝剂；

3）M5塑管钉（塑料胀栓）；

4）防水密封胶；

5）防水膜。

（2）工艺要求

铝合金安装完成后，四周预留塞缝宽度为13mm(10~15mm)，技术要求，边框型材与企口结构搭接宽度至少5mm；

2）技术要求，型材边与窗台企口边预留10~20毫米塞缝宽度；

3）技术要求，型材与结构连接采用塑料胀栓工艺，胀栓间距300毫米一个；

4）技术要求，窗台企口边预留10~20mm塞缝宽度；型材边与结构预留塞缝宽度13mm(10~15mm）

5）两房间隔墙端头方通连接处，方通宽度为100mm，与墙体端头之间的缝隙控制在10mm。

三、施工技术工艺要求

塞缝材料：成品高强度无收缩防水砂浆（拉法基）；

铝合金窗安装完成后，塞缝前，提前用水湿润一下结构面，将之前固定用的木楔取出，再进行塞缝；

3）塞缝材料：成品高强度无收缩防水砂浆（拉法基）；

4）塞缝时，从外侧（卫生间从内侧）用扁嘴型填缝剂将砂浆挤入缝内，保证砂浆从另一侧溢出。待砂浆初凝时，对砂浆两面进行挤压、形成往里凹5mm的光面；

5）塞缝时，禁止将成品保护膜压在砂浆层内。

四、检查标准

（1）首先检查其外观，是否洁净、光滑、平整、无色差，应无擦伤划痕、锈蚀、及碰伤等情况，漆膜或保护层连续无拉扯，无变形，材料工艺设计要求符合行业相关规定标准。

（2）墙体与窗框之间无缝隙，有缝隙必须填嵌饱满，满足要求后再采用密封胶进行密封，密封胶表面应无裂纹、光滑、顺直；检验工艺方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。

（3）漏水检测，在外窗处，进行淋水测试，在进行测试试验前，要保证淋水管位置、孔距、孔径以及淋水角度，在洒水前必须清理干净，喷水管应均匀打孔，喷水孔成直线均匀布置，孔径三到四豪米范围，其间距约80至120厘米内；喷水方向水平方向应小于30度，喷水试验水量为自来水正常水压下最大量，淋水时应保证水压并保证出水压力控制在200kPa至235kRa范围，洒喷水60分钟后拆除至下一个淋水层，及时观察记录该淋水带范围内外窗及窗附近位置的渗漏情况，并保存记录。

五、最后注意事项

（1）检查材料、产品的合格性；

（2）防水密封胶要打在基层上，禁止打在腻子或涂料上；

（3）不得出现角部错位现象，避免缝隙渗漏。

建筑工程施工细部做法之门窗工程

1、木门

（1）门框的安装：

1）主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸。

2）将门框临时固定在门洞口内相应位置。

3）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。

4）门框与墙体交接处及门套与墙体交接处，在墙面装修完成后要打弹性密封胶，密封胶要光滑顺直。

（2）门扇的安装

1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致，四边画线。

2）若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。

3）若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1mm~2mm。然后锯掉余头刨平。

4）门扇与框接触且容易发生摩擦的边，应刨成1mm斜面。

5）试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。合格后画出合页的位置线，分别在框、扇上剔槽装合页。

6）门扇安装前应在门扇下口刷一层一度油漆，防止下口油漆漏刷。

7）胶合板门、纤维板门应做透气孔，孔数为中冒头及上下冒头等边不少于2个，孔径为6mm，并贯穿上下框。

（3）门小五金的安装：

1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。

2）合页应安装上中下三个，上下合页距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，中间合页偏上。安装时应“挂二悬三”，即合页中轴分配为三段在门框，两段在门扇。安好后必须灵活。采用铁制100mm×75mm×2mm合页及配套螺钉。

门合页安装位置

门合页安装

3）门锁根据选用类型，统一安装位置，距地面0.95m~1.0m。

门锁安装细部

4）门拉手应位于门扇中线以下，距地面0.95m~1.0m。门插销位于门拉手正上方。

5）门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门吸。

6）小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。

7）插销、拉手、门锁等应在油漆后安装，以免交叉污染。

2、门窗套

（1）材料要求：

1）木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。

2）龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内，但含水率不宜太小（否则吸水后也会变形），一般木材应提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。

3）面板一般采用胶合板（切片板呈旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其他贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。

（2）门窗套制作与安装：

1）门窗洞口应方正垂直，预埋木砖应符合设计要求（中距一般为500mm），并应进行防腐处理。

2）根据洞口尺寸、门窗中心线和位置线，用方木制成格栅骨架并应做防腐处理，横撑位置必须与预埋件位置重合。一般骨架分三片，两侧各一片。每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆。横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为10mm时撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。横撑间距必须与预埋件间距位置对应。

3）格栅骨架应平整牢固，表面刨平。安装格栅骨架应方正，除预留出板面厚度外，格栅骨架与木砖间的间隙应垫以木垫，连接牢固。安装洞口格栅骨架时，一般先上端后两侧，洞口上部骨架应与紧固件连接牢固。

4）与墙体对应的基层板面应进行防腐处理，基层板安装应牢固。

5）饰面板颜色、花纹应协调。板面应略大于格栅骨架，大面应净光，小面应刮直。木纹根部应向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，宜在室内地面2m以上或1.2m以下，接头应留在横撑上。当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。卸力槽一般间距为100mm，槽宽10mm，深度5mm~8mm。

6）板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子的长度为面板厚度的3倍，间距一般为100mm，钉帽砸扁后冲进木材面层1mm~2mm。

7）贴脸、线条的品种、颜色、花纹应与饰面板协调。贴脸接头应成45°角，贴脸与门窗套板面结合应紧密、平整，贴脸或线条盖住抹灰墙面应不小于10mm。

门套贴脸细部

8）门窗套建议推广应用成品门窗套。

成品门套

3、铝合金、塑钢门窗

（1）墙体洞口位置

1）为保证门窗洞口位置一致，在墙体砌筑前要对门窗洞口位置进行预测预控，首先依据图纸中的门窗位置进行排砖，对不符合模数的洞口要适当对洞口进行统一移位，然后对窗口的立面位置进行控制，以免上下里出外进。

2）墙体砌筑完毕后进行验收，对门窗的安装位置进行最终的校验，洞口的两侧由顶层从上到下弹出垂直控制线，洞口的上下弹水平通线，避免门窗口歪斜不正、错位、门窗框里出外进、上下不一致，误差超过标准要求的提前进行休整。

（2）门窗框与墙体的连接固定：

1）连接件法：即通过专用的铁件将门窗框与墙体连接起来，这种方法采用的较多，门窗框与墙体间的缝隙要用泡沫塑料条或发泡剂进行填塞。

连接件法

2）直接固定法：在门窗洞口处先预埋木砖，门窗框在洞口定位后用木螺丝穿过门窗框后与木砖连接，也可不设预埋木砖而用尼龙胀管螺丝固定，门窗框与墙体的间隙要用泡沫塑料条或发泡剂进行填塞。

直接固定法

3）假框法（也叫附框法）：即在门窗洞口安装一个与门窗框相配套的附框，附框可采用20mm×40mm的方管制作，附框的内口尺寸等于门窗框的外口尺寸，附框在抹灰前进行安装，待抹完灰后再进行门窗框的安装，抹灰面与附框的内口表面平齐。

假框法

附框与门窗框间的缝隙用泡沫塑料条进行填塞，也可用发泡剂进行填塞。填塞完毕将多余的泡沫塑料条或发泡剂清除后，用建筑密封胶将门窗框与抹灰面封成八字形。

假框法照片

这种方法的优点在于能避免抹灰对门窗框造成的污染，且增强了门窗框与墙体间的密封性。

（3）铝合金、塑钢门窗成品保护：铝合金、塑钢门窗易受后续施工的破坏，故门窗框安装后要及时用专用胶带或塑料薄膜进行保护，施工时建议建设单位采用假框法进行安装，可有效避免抹灰等装修施工对门窗框造成的污染及破坏。

4、玻璃

（1）木门窗玻璃安装：

1）安装玻璃前，应将企口内的污垢清除干净，并沿企口的全长均匀涂抹1mm~3mm厚油灰，并推压平板玻璃至油灰溢出为止。

2）木框、扇玻璃安好后，用钉子或钉木条固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两颗钉子。

3）如用油灰固定，应再批上油灰，且沿企口填实抹光，使和原来铺的油灰成为一体。油灰面沿玻璃企口切平，并用刮刀抹光油灰面。油灰面通常要经过三周以上干燥，才能涂装。如用木压条固定，木压条应先涂干性油。压条安装前，把先铺的油灰充分抹进去；使其下无缝隙，再用铁钉或木螺丝、小螺丝把压条固定，注意不要将玻璃压得过紧。

4）拼装彩色玻璃、压花玻璃时，应符合设计且拼缝要吻合，不得错位。

（2）铝合金、塑料门窗玻璃安装：

1）安装玻璃前，应将企口内的污垢清除干净，并疏通排水孔。

2）将已裁割好的玻璃放入框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不小于2mm，然后用密封条将其及时固定。带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应不大于1mm。橡胶条拐角八字切割整齐，黏结牢固。

3）用密封胶填缝固定玻璃时，应先用橡胶条或橡胶块将玻璃挤住，留出注胶空隙。

（3）工业化厂房斜天窗框、扇玻璃安装：

1）通常工业厂房斜天窗框、扇采用夹丝玻璃。

2）斜天窗玻璃应顺流水方向盖叠安装。

3）盖叠处应用钢丝卡固定，并在盖叠缝隙中垫油绳，用防锈油灰嵌塞密实。

（4）压花玻璃安装：

1）压花面应装在室内侧，且要根据使用场所的条件酌情选用。

2）菱形、方形压花的玻璃，相当于块状透镜，人靠近玻璃时，完全可以看到里面，所以应根据使用场所选用。

（5）中空玻璃安装：

1）中空玻璃朝室外一面采用硅橡胶树脂加有机物配成的有机硅胶黏剂与窗框、扇黏结；朝室内一面衬垫橡胶皮压条，用螺丝固定。

2）中空玻璃的中间是干燥的空气或真空，具有良好的保温、隔热和隔声作用。安装过程中特别注意不得碰伤，以防影响功能效果。

3）选用玻璃原片厚度和最大使用规格，主要决定于使用状态的风压荷载。对于四周固定垂直安装的中空玻璃，其厚度及最大尺寸的选择条件是：玻璃最小厚度所能承受的平均风压；最大平均风压不超过玻璃的使用强度；玻璃最大尺寸所能承受的平均风压。

铝合金门窗制作工艺流程四部曲，让学徒变师傅

铝合金门窗制作工艺流程分四步走：1.断料→ 2.钻孔→ 3.组装→ 4.保护或包装。

01 断料：

断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确；否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割；平开门窗断料宜采用45°角切割；其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。

02 钻孔：

铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度；而后者是因为操作方便。

钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。

03 组装:

将型材根据要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。

04 五金配件:

铝合金门窗都需要配件，一般需要的配件就是执手、锁具、铰、合页、副撑、螺丝等。

铝合金门窗的五金配件可以直接影响到门窗的使用寿命

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组装标准规定

①门窗装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗局部擦伤、划伤，不应超过规定。

②门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。

③门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在。装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

④门窗框尺寸偏差，应符合国标的规定。

⑤门窗框、扇相邻构件装配间隙及同一平面高低差，应符合国标的规定。

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专栏编辑：彩虹门窗

彩虹专注于门窗、阳光房、玻璃隔断幕墙、铝合金家具等产品设计生产销售安装

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