文章目录：

1、铝模板吊模加固方案，稳固且止水，节省材料和人工2、众兴门窗｜铝合金门窗常见问题的解决方法3、铝合金模板施工技术经验总结分享

铝模板吊模加固方案，稳固且止水，节省材料和人工

大家好，我是张泽光。随着铝模板近几年在国内迅速发展，采用铝模板施工的项目也越来越多。有好多打算采用铝模板施工的企业因为没有接触过，很容易被各个铝模板销售人员的夸大吹嘘介绍铝模板的各种优势，很容易让人认为用铝模板施工时完美无缺的效果。其实不是这样的。铝模板工程中是有很多细节部位很难做到想象中的那个效果的。比如好多用铝模板施工的单位普遍要求将卫生间反坎吊模一次浇筑成型，初心是正确的，这样可以有更好的结构自防水效果，给防水工程增加一道屏障。但是反坎吊模一次成型的话是有弊端的。因为在浇筑混凝土之前，反坎吊模是悬空状态，非常不稳定。为解决这个难题，经过长时间研究，实验，最终有一套专门针对于吊模工程的一套方案。下面我展示一下我的加固方案

1.卫生间降板加固方法

此类吊模通常降板高度在50mm左右。

正常采用50*50的方管作为主材料，卫生间四个角分别在方管的端部焊接角钢并开孔，这个部位使用销钉销片链接，方管侧面焊接角钢并在角钢底部开孔，孔位位于顶板C槽水平边框与竖直边框支件，距C槽竖向光面78.5mm。孔径16MM. 若光管尺寸采用50*60以上方管，则无需焊接水平位置角钢。直接水平面开孔，孔位与C槽底边框孔对应就行。

直接用方管将卫生间围起来避免方管切口处会出现开口，用木头堵住就行，或者用铁板焊接。

以上是我的方案，下面附一张现在多数厂家在用的加固方案，这种方法光管底部需焊接定位筋控制高度，携带工具甚多，且需动电。大伙看一下哪个更简单？更省材料！

2.高度100mm以内，单侧模板加固方案

这种情况多用于电梯前室、楼梯平台周围。

此类吊模可直接通过顶板C槽光面开孔的形式用吊模支件进行连接。底部采用M16*30螺丝，上部螺丝采用型材宽度+30mm长度。

下面附一张现在多数厂家再用的加固方案，这种方法光管底部需焊接定位筋控制高度，携带工具甚多，且需动电。大伙看一下哪个更简单？更省材料！

3.单侧高差为大于100吊模加固方案

此类吊模多出现在外围节点、卫生间沉箱、和高低差屋面等部位

此类吊模底部可通过吊模专用支件与顶板C槽连接，可保证下口不位移，不涨模。上口可直接用淘汰下来的角铝或角钢两端开孔与相邻顶板连接。达到控制模板上口不涨模的目的，此种做法不用中间穿螺杆，减少背楞的使用。

看一下之前做法阳台的吊架有多少吧：

4.反坎配模方法（反坎宽度同梁宽做法）

反坎宽度同梁宽一致是铝模板工程中常见的一种结构，这种配模方法是由可调节吊架配合铝模板吊模支件共同完成加固，可调节支架的作用控制吊模上口的尺寸且能控制吊模侧板的垂直度。底部用吊模支件与顶板连接，控制顶板厚度，可使吊模不会左右位移，也能锁住吊模下口不会涨模。

5.缺口梁反坎配模方法(反坎宽度小于结构梁宽）

此类反坎加固方法相比反坎宽度与梁宽一致的做法稍有不同，相邻降板的方管需焊接相同尺寸的方管进行开孔，孔位距顶板C槽的竖向光面距离78.5mm，通过吊模支件进行连接，专用可调节吊架底部孔位穿过方管孔位与吊模支件连接，配套螺丝采用方管高度+30mm。这样可控制悬空反坎模板不会涨模，对象模板加固参考正常反坎加固配模方法就行。

这里基本上包含市面上90%的反坎做法，大家认为怎么样呢？有什么建议可以私信我。

下面展示几张铝模板吊模支件的效果

下面有我们吊模和反坎加固的样板效果，供大家参观。

《反坎吊模加固效果演示》

目前咱们吊模支件和可调节吊架均已量产欢迎各位老板咨询，期待与您的合作。

也有好多同道中人对我们的产品产生质疑，主要原因就是因为有些项目部不同意在顶板上开孔，是因为考虑防水的事项，这里我给大家普及一下我们的吊模支件设计原理：

吊模支件是由上下两个螺母组成，中间断开且外围设计有止水片，底座直径60mm可更稳固，八向加筋防止支件往任意一个方向倾斜，各部分尺寸均已加厚，承重能力更强，抗剪能力更强。

我们的可调节吊架已量产，采用50*50角钢，材质Q235型钢。可适用于目前市面上80%左右的反坎规格。有需要的老板欢迎协商洽谈。期待与您的合作，我为您省钱，您让我挣钱，咱们合作共赢。

我是张泽光，不谈业务也能成为朋友，期待您的咨询

众兴门窗｜铝合金门窗常见问题的解决方法

目前，家装选择门窗都会优先选择铝合金门窗。这也是因为铝合金门窗隔音、隔热性能出众，而且款式多样化，能搭配各种装修风格，因此获得设计师的青睐。不过在铝合金门窗的使用中经常会出现一些问题，那么铝合金门窗门窗常见问题有哪些呢？要如何解决？针对这个问题，接下来众兴门窗小编就为大家介绍下。

1、铝合金门窗漏风

铝合金门窗五金原因形成：因为窗扇五金紧固件松动或产品质量问题，形成窗扇封闭不严，引起漏风。此类问题可经过紧固窗扇五金或更换质量问题配件处理;

铝合金门窗胶条原因形成：因为铝合金门窗所运用密封胶条质量不合格，运用必定时刻后，密封胶条失掉弹性，形成体系装配缝隙中心不能密封，引起漏风。此类问题可经过更换符合国家标准的三元乙丙密封胶条处理;

铝合金门窗扇出产质量形成：因为铝合金门窗扇制作尺寸存在误差，不能满意型材体系的搭接需求，引起窗扇漏风。此类问题无法经过修理处理，需要从头更换。

2、窗扇下垂

铝合金门窗五金原因形成：因为窗扇五金紧固件松动或产品质量上问题，形成窗扇下垂，开关窗扇困难。此类问题可经过紧固窗扇五金或更换五金质量问题配件处理;

窗扇变形原因形成：因为窗扇制作过程未严厉依照标准进行，放置窗扇玻璃垫块时位置不符合，导致窗扇受力不均，引起窗扇变形下垂。此类问题需要拆除窗扇玻璃，先将变形窗扇复位后，安装窗扇玻璃，并正确放置玻璃垫块处理;

3、安装不牢固，整体刚度差

铝合金门窗框同墙体连接处开裂;推拉或启闭门窗时，框扇抖动;受风压或用手推拉时，窗框变形大、晃动，给人以不安全感。

解决方法：1.铝合金门窗应按门窗洞口尺寸、安装高度，选择合适的型材。2.门窗框安装时，应采用连接件同墙体作可靠的连接。连接件应采用厚度不小于1.5mm的薄钢板，并有防腐处理。连接方法一般采用膨胀螺栓、射针埋入墙体内。3.铝合金门窗安装后，可用力推压门窗框作检查，如发现摇动或变形时，应进行加固处理。

4、铝合金门窗漏水

铝合金门窗五金原因形成：因为窗扇五金紧固件松动或产品质量问题，形成窗扇封闭不严，引起漏水。此类问题可经过紧固窗扇五金或更换质量问题配件处理;

铝合金门窗胶条原因形成：因为铝合金门窗所运用密封胶条质量不合格，运用必定时刻后，密封胶条失掉弹性，形成体系装配缝隙中心不能密封，引起漏水。此类问题可经过更换符合国家标准的三元乙丙密封胶条处理;

铝合金门窗打胶原因形成：因为铝合金门窗外檐胶质量问题，形成打胶部位开裂，引起漏水。此类问题可运用硅酮密封胶从头打胶处理;

铝合金门窗扇出产质量形成：因为铝合金门窗扇制作尺寸存在误差，或出产工艺上没有依照要求进行，导致铝合金门窗漏水。此类问题可经过修理在短期内处理问题，不能根除。

墙体保温层漏水形成：在扫除以上问题之后，铝合金门窗漏水的问题仍未处理，则此类漏水是因为隔热层与墙体中心进水至铝合金门窗与墙体中心进入室内形成。此类漏水问题处理工序较复杂，需要拆除门窗玻璃，剔在外檐窗台及铝合金门窗与墙体中心抹灰，用防水砂浆从头抹灰后，打硅酮耐候外檐胶，从头安装窗玻璃处理。

以上关于铝合金门窗常见问题的解决方法就为大家分享到这里，还有为了避免门窗安装出现问题，应该找靠谱的装修公司，同时业主自己也要做好装修的监督、检查工作。

深圳市众兴门窗工程有限公司，是一家集断桥铝合金门窗研发、生产、销售，安装为一体的现代化企业，我司拥有高效的管理团队和专业的生产、安装技术人才，具有超过10年的门窗行业经验，可专业提供售后维修保养服务。

铝合金模板施工技术经验总结分享

一、铝模体系

认识铝模体系见以下图片直观清晰便于理解。

二、铝模生产流程

2.1铝合金模板从深化设计到材料打包、出厂需要60天时间。

2.2铝模应在工厂按照 1:1 比例将铝模进行试拼装，验收合格后才可出厂。

2.3铝模单位应将试拼装验收合格的铝模进行编号，并按照现场安装顺序进行打包。

三、铝模深化设计与优化

3.1为达到免抹灰要求，外墙结构应设计为全现浇混凝土墙，避免出现砌体。（施工前需要设计应复核承载力及节能）

3.2门窗过梁与主体结构整体现浇；

3.3门垛与主体结构整体现浇；

3.4在混凝土与填充墙交接处混凝土结构面上需预留（10或5mm 深×150mm 宽）企口后期装修进行加强处理（挂耐碱玻纤网格布），防止开裂。当混凝土构件不抹灰，普通砌体结构进行薄抹灰时，砌块应进行专门定制，砌块厚度应按深化图纸进行相应调整。

3.5当内外墙不抹灰时，为确保外墙门窗的防水效果，需对结构洞口进行优化设计，宜优先采用四边预埋附框形式，并在洞口下部设置企口，洞口上部及两侧可不设置企口；若未采用预留附框形式，洞口四周应设置企口，并设计压槽方便安装固定片。

3.6滴水线条与主体结构一次成型。

3.7栏杆埋件预留。

3.8卫生间砼返坎（砼坎台/导墙）随主体结构一次成型。

3.9预留预埋清单

四、铝模施工工艺流程

4.1测量放线→墙（柱）钢筋绑扎→墙（柱）预留预埋→隐蔽工程验收→墙（柱）铝模板安装→梁（楼板）铝模板安装→校正加固→梁（楼板）钢筋绑扎→管线预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑及养护→模板拆除、清理→模板转运、涂刷脱模剂

4.2铝模工期计划安排

铝模板首层安装工期一般为 15 天，第二层 8 天，第三层 6 天，第四层后 5 天/层。根据不同项目的特点、结构复杂程度等因素，具体工期略有不同。五天标准工期的参考工序安排如下：

4.3配模技术参数要求

墙身模板配模时，尽量由三块构件组成，净高（层高-板厚）=阴角模板+墙身一块整板+底部角铝（40mm）+预扣尺寸（10mm），应尽量减少水平拼缝。

4.3.1墙柱模板采用对拉螺栓连接时，最底层背楞距离楼面 200mm～300mm，外墙最上层背楞距离顶板不宜大于 300mm，内墙最上层背楞距离板顶不宜大于 700mm；除应满足计算要求外，背楞竖向间距不宜大于 800mm，对拉螺栓横向间距不宜大于 800mm。转角背楞及宽度小于 600mm 的柱箍宜一体化，相邻墙肢模板宜通过背楞连成整体。

4.3.2转承板（即 K 板）上下楼层的转层模板，对上下相邻楼层的平整度、直线度起着至关重要的作用，能够有效防止错台。在外墙、电梯井、楼梯井等连续剪力墙的部位设置，板宽宜为 300mm～400mm（需考虑爬架安装点位），预埋可拆 M18×80 螺栓，预埋位置为混凝土完成面下部 80mm～100mm位置。K 板安装高度宜高于混凝土完成面 50mm。

4.3.3斜撑支撑点宜采用预埋螺栓方式。

4.3.4梁、板底支撑的间距不能超过 1200mm。

当梁高≤600mm，直接采用削片固定； 当 600mm＜梁高≤800mm，加设一道对拉螺栓；当梁高＞800mm，加设不少于两道对拉螺栓。

4.3.5厨卫间等防水反坎应同主体结构一次浇筑，降板处宜采用预埋对拉螺栓形式进行支撑固定。预埋螺栓的位置应避开有防水要求的楼板部位。

4.3.6拆模后，必须及时清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。 脱模剂材料应涂刷均匀，不得流淌。

4.3.7预埋套管采用成品止水节，用螺钉固定在铝模上。

4.3.8墙柱水管压槽使用在墙柱铝模板上安装半圆形钢管，避免使用泡沫等进行水管压槽，且层层位置不变。

五、铝模的适用范围：

特别适用于超过 28 层且结构形式相同的多栋混凝土结构建筑的标准层结构施工，层高宜小于 3.3m。

六、铝模的优势

6.1重度轻、强度高

铝模标准板重约25kg/㎡，施工过程完全可用人工拼装、转运，不依赖起重机械设备。实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，抗拉强度≥180mpa，屈服力≥110mpa。系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性好，承载能力超过60KN/㎡

6.2 整体试装，整体浇筑

铝模板在运往工地前，都要在工厂进行试拼装，对模板编号，绘制拼装图，现场按拼装图进行拼装与存放。

整体浇注、施工严密，误差小、模板的拼缝和总体精度大大优于传统模板，保证建筑物的整体强度和使用寿命，非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。

6.3装拆简单易学，节约劳动力

铝合金建筑模板系统施工操作简单、方便，完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米（与木模对比：铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%，而且不依赖具有长期经验的模板技术工人，很容易学会拼装、分拆，只需安装前对施工人员进行简单的培训，即可上岗独立操作，从而节约劳动力）。

6.4循环使用次数多、均摊成本低

铝合金建筑模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，在规范施工情况下，一套标准模板可循环使用约250次，所有配件均可重复使用，均摊的单位使用成本较低。

6.5回收率高，残值大

铝模系统采用可循环使用的高强度铝合金材料制成，具有较高的回收价值，基本去除了对森林资源的依赖和浪费。

当铝合金建筑模板报废后，可全部回收利用，回收率达25%以上，当废料处理残值大，均摊成本优势明显。铝合金材料可一直循环利用，完全符合国家低碳、环保、绿色建筑、可持续发展的产业政策。

6.6应用范围广、通用性强

模板系统适用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，都可以通过水泥浇筑一次完成，铝模板均布荷载和可承受混凝土侧压承载能力强，有效保证建筑质量。

铝模系统采用高强度铝合金型材按不同的模数焊接成各种标准化组件，产品按量控制标准生产。铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装。使用过的模板在改建新的建筑物时，只需要更换20-30%左右的非标准板，可降低费用。

6.7施工质量好、可实现内外墙免抹灰

铝模板耐腐蚀，不易变形，几何尺寸精确，板面拼缝错台小于0.5mm，施工效果好，拆模后混凝土表面质量平整光洁，能够达到或接近清水饰面效果，可减少或省去二次抹灰作业，从而降低或免除抹灰成本。

6.8施工效率高、建筑周期短

连接方式以销钉和楔片为主，装拆简单，工人经简单培训即可上岗操作，一把锤子即可。

由于铝模板重量轻，通常人工逐层向上搬运，不依赖塔吊，大大加快了施工速度，提高了施工的效率。

铝模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般12－24小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达5天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开发商缩短开发周期。

6.9支撑体系独特，工地运料、行走方便

传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用满堂支架，费工费料。而铝模板底部支撑体系采取“单管立式独立”支撑，现场的支撑杆相对少，平均轴心间距1.3米，一般层高，无需横拉或斜拉助力支撑。支撑井井有条，现场操作空间大，施工人员在工地上搬运物料、行走皆畅通无阻，单支撑的拆除轻松便利，易于现场的管理。

6.10减少建筑垃圾，施工更安全

铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，安装工地上无铁钉，亦无电锯残剩木片、木屑及其它施工杂物。铝模板不生锈、无火灾隐患。施工现场整洁、安全，不会像使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。

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