文章目录：

1、各种造型奇特铝合金门窗，加工难度超高，没有做不到，只有想不到2、张家港九润机械科技取得高精度任意角切铝机专利，提高了切割时的精度3、铝合金激光切割方法随着科技的发展越来越完美

各种造型奇特铝合金门窗，加工难度超高，没有做不到，只有想不到

铝合金门窗使用越来越广泛，并广泛使用于中高档别墅，业主对产品要求高。配合家居设计大师的创意各种造型门窗都出现在别墅里。现在异形门窗也越来越多，加工难度大，对工人要求也高，下面我们来看几种造型奇特的门窗。

普通的弧形窗我们就不说了，我们来看下高难度造型奇特的门窗，我们来分析其加工工艺及难点。如下图这两个造型，我们先分析他是怎么做出来的。他是不规则的，用我们正常料去加工是达不到要求的。一、坯料：弯圆的坯料必须没有喷漆的，而且是没有经过时效（热处理）工艺，铝材硬度低，韧性好，方便弯弧度，做好没时效的坯料。2.弯弧：弯弧工艺有两种，拉弯与辊弯，工艺不同，这种不规则形状的，只能通过辊弯来实现，方便调节，这个环节是很重要的，需要一定的技术，成败就在于此。3.拼接：如果用螺丝固定拼接，肯定会有缝隙，所有一般是使用焊接，焊接后，可以打磨，包含弯弧时的变形刮伤都可一并打磨。4.喷涂：打磨好后就是喷涂，先加工后喷涂工艺，能解决很多问题，可以遮蔽加工过程中的瑕疵，不过这种成品窗喷涂，需要专门大型的喷涂生产线，且不良率高，优点就是，如果不良可立即修复再补喷，直至达到喷普通长料的表面标准。5.装配件、玻璃：这个过程相对简单，难度高一点的就是装玻璃压线，需要一点功夫。这样这个异形窗就做好，写的过程好像很简单，其实在做的过程需要工匠精神，要有决心跟毅力及不计成本的心态才能做好，不惜一切代价。

异形窗

异形窗

我们再来看一个难度更高的，上面的造型再复杂也是同一个平面做造型，现在我双曲弯圆窗，是在两个面来弯弧，是立体弯弧。如下面几张图，我们在做门窗之前要先测量尺寸，像这个双曲面的洞口，尺寸测量都很麻烦，脑袋不是特别清醒的都无从下手，首先用木头做一个木模型，木头加工相对容易，做好后去比对洞口，然后加工时依据木模型加工。弯弧时，正常平面弧先拉弯或辊弯，第二个弧必须用辊弯，来实现。对辊弯技术要求高，看个人及运气，不良率很高，很难一次成型。

测量洞口

制作模型

弯弧

拼接

双曲弯弧最好使用焊接工艺，我们为什么采用上面工艺是客户交期太急了，使用焊接工艺，首先要绘制准确的图纸，这个对数学几何了解比较透切，才能画出来，大致的工艺流程是，出图后，用1-2mm铝板焊激光切割，切好后焊接，最后喷涂。

焊接工艺做出样品

以上讲的都是铝合金材质加工，其他的材质不是很了解，上面这些造型奇特的弯弧，个人认为是不具备量产性的，即使有单也没有那么多的精力投入，我们还有很多其他的事情做，但是部分重要客户做一两个或形象工程那是可以的，不计代价是可以做好的，他是一种精神，工匠精神。相关问题可关注沟通交流，谢谢大家！

张家港九润机械科技取得高精度任意角切铝机专利，提高了切割时的精度

金融界2024年11月15日消息，国家知识产权局信息显示，张家港九润机械科技有限公司取得一项名为“一种高精度任意角切铝机”的专利，授权公告号 CN 222002061 U，申请日期为2024年3月。

专利摘要显示，本实用新型公开了一种高精度任意角切铝机，包括：切割机主体下端转动连接在支撑连接架上端，其特征在于：还包括：支撑连接架顶部面中部设有底盘转动机构，通过设置了三相电机驱动多个连接滑动杆，实现对切割机主体可转动角度内的任意角度的转动，在提升了效率的同时也提高的调节角度的时的准确性，同时通过设置了检测机构，实时通过工控触摸一体机观测切割机主体转动的角度，配合工作人员实际操作加以控制切割机主体实际所需转动的角度，进而大大提高了切割时的精度。

本文源自金融界

铝合金激光切割方法随着科技的发展越来越完美

铝合金由于其良好的物理化学性能、优异的机械性能，广泛应用于半 导体及微电子工业等领域。随着现代工业产品朝着高强度，轻型化、高性 能方向发展，铝合金激光切割方法也朝着精密、高效、灵活的方向发展。激光切割具有切缝窄、热影响区小、效率高，切边无机械应力等优点，已成为 铝合金精密加工的重要方法。

现有的铝合金激光切割一般都采用切割头加辅助气体的方法切割，其作用机制在激光聚焦于铝合金内部，高能量气化融化铝合金，配合高压辅助气 体将融化的物质吹走。这种切割方式主要采用波长约为10640nm和1064nm 两种激光，都属于红外波长范围，对于切割尺寸精度在微米级别的铝合金 薄板精密切割中，由于其光斑较大，热影响区域大，容易在切割边缘处产生挂渣和微裂纹，最终影响切割的精度和效果。

实施例的铝合金激光切割系统及方法通过利用激光束较小的脉冲宽 度和较短的波长以非接触方式实现待切割工件的切割，避免了机械方法对待切割工件的接触应力损失，以及在切割加工过程中因热加工机制产生微裂纹、挂渣等问题;通过使用特定夹具使待切割工件水平固定，保持切缝 位置悬空的同时，从背面支撑待切割工件切割区域，防止切断瞬间由于掉落产生应力破坏切割边缘效果;通过水箱装置中的循环冷却水对待切割工 件做冷却处理，减弱热影响对周围材料的影响，进一步提高切割质量;通过多条切割路径组合方式进行切割，以扩大切缝宽度提高切割效率。

上述实施例为较佳的实施方式，但的实施方式并不受上 述实施例的限制，其他的任何未背离的精神实质与原理下所作的改 变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在铝合金激光切割方法的保护范围之内。

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