问题:
冲1.6mm的孔,下模经常堵料,镶件落料孔用合金钻头只留了不到2mm的高度,柴油加油或者不加油都试过了,上模冲针都顶弯了,下模的那些废料全部横在落料孔里面不下去,直径超过5mm以上的冲就不会堵料,孔越小越喜欢堵,每天修模都修不过来,请教各位大神有没有好方式。
丨坛友回复:
前生:
铝料,太轻了。
1:冲小孔的时候,下面漏料的部分不宜做的太大,废料一沾上油,会粘在一起,漏料孔大的会,废料会翻跟斗,斜在落料孔了,造成堵料。
2:楼上说的,加个吸气的。
3:小孔的部分,加入块,入块侧面加一个向下吹气的小孔。
熊猫耳朵:
应该是下模刀口粘料,导致废料翻起来堵住下料口了。多厚的料?间隙取大点,下模刀口偷空可以做喇叭口。
黎云:
建议你给出更详细的信息,这样论坛里的大神们才好帮你分析。
比如铝的牌号,刀口、冲子材料,刀口下料间隙,落料孔间隙什么的。
?
LIAOYAO:
看楼主模具照片的成本是不高的,铝粉或铝屑肯定也是不会少的说。
小孔堵屑就是排便不顺,如同蹲马桶后冲水也可能会堵,而乡下老茅房基本是不会出现堵的问题,两根木头之下就是大坑,参照这个理即可解决小孔排便不顺。
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